真空爐在使用中，一般有兩種方式，一種是氣淬一種是油淬。很多用戶在使用中就會有所糾結，不知道選哪種比較好一點，我們下面就兩種方式的不同點來介紹下。
　　1、常規爐型、同等功率下，油爐的適應面要比氣淬爐要寬，氣淬爐對直徑教大及淬透性差的鋼材適用面窄。
　　2、同規格（裝爐量）的真空爐，氣淬的成本比油淬的要高，高的原因在于氮氣比油的消耗大、工作周期更長、料框及爐內元件在經常的冷熱交換下更易損耗。

 　　3、帶擴散泵的氣淬爐可做高速鋼、鈹銅、不銹鋼、鈦合金等高價值產品，且可用于真空回火。油淬爐這方面則不行。
　　4、對淬透性很好的鋼材，氣淬比油淬得到的組織更好，變形及表面光潔度也更好。
　　結論：氣淬爐適合高端產品或特殊產品，油淬爐則適用面更廣，生產成本更低。若是小熱處理廠，建議先購置油淬爐，氣淬則更適合后續購買及裝點門面。
　　所以不管是氣淬還是油淬都各有各的優缺點，用戶在選擇真空爐設備時，一定要根據實際的情況，比如成本的要求，應用的領域，要加工的工件材料等方面來綜合考慮，選擇合適的一款。

　　真空系統是真空爐設備中的重要組成部分，由于工件的加工處理都是在真空條件下完成的，所以真空系統對于工件的加工質量也是非常重要的。因此設備在設計制造中，對于真空系統滿足幾個基本的條件要求。
　　真空爐的真空系統通常由真空獲得設備（真空泵機組）、控制真空組件和測量真空組件所組成。為了更好的確保設備良好的使用效果，需要滿足以下三個基本要求。
　　1）真空系統能迅速地將真空爐的真空度抽到規定的要求。
　　2）真空系統能及時排出被處理工件和爐內構件所釋放出的各種氣體，以及因真空泄漏而滲入爐體內的氣體。
　　3）真空機組占地面積小，運行安全可靠，操作簡便。
　　真空系統對于真空爐的使用效果以及工件的質量起到決定性作用，所以不論是廠家在生產中，還是用戶在購買設備時，都應該注意其是否能夠達到基本的要求。

　　真空退火爐主要可用于高速鋼、高合金工模具鋼、電工磁性材料、不銹鋼等材料的光亮回火，同時也適用于有色金屬的二次結晶、退火等工作，為了使其能夠更好的達到使用效果，在正式開始使用前，需要做好幾點準備工作。
　　1、將物料放進爐內，并關好爐門。
　　2、檢查真空退火爐各部電路線頭是否有松脫現象，若有，先修復緊固。
　　3、打開氣動三聯件前的壓縮空氣總閥。
　　4、開啟水分配器前的供水總閥，并適當調整各分閥，確保各部回水管均有出水，同時檢查接頭處是否有漏水現象，若有應先處理好。
　　正式開始使用真空退火爐前的準備工作，主要目的就是為了確保設備沒有異常，可以正常運行，從而更好的確保設備的使用安全性和高效性。同時在準備工作中，也能及時發現設備可能存在問題，從而更好的解決問題。